නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය

1. උණ බම්බු තෝරා ගැනීම

අවුරුදු 4-6 ට වැඩි උණ ගස් තෝරා ගැනීම.

2. උණ අස්වැන්න

තෝරාගත් උණ බම්බුව කපා දැමීම.

3.ප්‍රවාහනය

වනාන්තරයේ සිට අපේ කර්මාන්ත ශාලාවට උණ බම්බු ප්‍රවාහනය කිරීම.

4. උණ බම්බු කැපීම

උණ බම්බු ඒවායේ විෂ්කම්භය අනුව නිශ්චිත දිගකට කැපීම.

5. උණ බම්බු බෙදීම

උණ බම්බු තීරු වලට බෙදීම.

6. රළු සැලසුම් කිරීම

උණ බම්බු තීරු යන්ත්‍රයෙන් දළ වශයෙන් සැලසුම් කිරීම.

7. කාබනීකරණය

කාබනීකරණ උඳුන තුල, බැක්ටීරියා, පණු බිත්තර සහ සීනි ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයක් සහ අධි පීඩනයක් යටතේ උණ බම්බු ශක්තිමත් කරයි.

8. උණ තීරු වියළීම

8% ~ 12% අතර තෙතමනය පාලනය කිරීම සඳහා උණ තීරු වියළීම.

9. උණ තීරු ඔප දැමීම

තීරු සුමට කිරීම සඳහා මෙම යන්ත්‍රය මගින් ඔප දමා ඇත.

10. යන්ත්‍ර වර්ණ වර්ගීකරණය

උණ පුවරු වල වර්ණය ඒකාකාර බව සහතික කිරීම සඳහා උණ තීරු වර්ගීකරණය කිරීමට වර්ණ තෝරා ගැනීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීම.

11. අතින් වර්ණ වර්ගීකරණය

සෑම උණ පුවරුවකම ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, නැවත අතින් වර්ණ වර්ගීකරණය සිදු කරනු ඇත.

12. උණ ප්ලයිවුඩ් එබීම

උණ ප්ලයිවුඩ් (පුවරුව) තුළට තීරු එබීම.

13. විවේක ගැනීමට ඉඩ දෙන්න (සෞඛ්‍ය සත්කාර)

උණුසුම් පීඩනයකින් පසු, ප්ලයිවුඩ් විවේක ගැනීමට නිශ්චිත කාලයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ. ප්‍රමාණවත් ගබඩා කාලයක් (විවේක) උණ නිෂ්පාදන ඉරිතලා යාම වළක්වා ගත හැකිය. එය මැජික් ක්‍රියාවලියකි.

14. උණ ප්ලයිවුඩ් කැපීම

විවිධ නිෂ්පාදන සහ විවිධ භාවිතයන් අනුව උණ පුවරුව විවිධ ප්‍රමාණයන්ට කැපීම.

15. CNC යන්ත්‍රය

CNC mahcine විසින්, පරිගණක ඇඳීම් වලට අනුව විවිධ හැඩතලවලින් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම.

16. එකලස් කිරීම

අපගේ සේවකයින් බොහෝ දෙනෙකුට උණ බම්බු නිෂ්පාදන සැකසීමේ අවම වශයෙන් අවුරුදු 5 ක පළපුරුද්දක් ඇති අතර එමඟින් කාර්යක්ෂමතාව සහ හොඳ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.